Au premier stade de la production, nous utilisons une machine d’extrusion pour fabriquer des films en PE (polyéthylène), HDPE (polyéthylène haute densité) et PP (polypropylène). À cette étape, nous utilisons des matières premières conformes aux normes mondiales de la réglementation alimentaire.
À la deuxième étape de la production, dans notre département d’impression, nous utilisons deux machines d’impression flexographique équipées de systèmes de retiration, ce qui nous permet de proposer des largeurs d’impression allant de 600 mm à 1500 mm et des répétitions d’impression allant de 300 mm à 850 mm selon les préférences de nos clients.
En laminant deux films ensemble avec des propriétés adhésives, nous empêchons tout contact avec les aliments. Nous réalisons la lamination de produits en PE, PP, BOPP, CPP, BOPA, PAPE et polyester.
À la dernière étape de la production, dans ce département, nous donnons aux produits la forme souhaitée en fonction des dimensions demandées en utilisant des machines de soudage, de découpe, de découpage de bobines et de pliage. Nous préparons ainsi les produits pour l’expédition.
Notre entreprise familiale, qui opérait initialement dans le secteur de l’emballage plastique et était initialement engagée dans la comptabilité en tant que première génération, a renforcé sa position dans l’industrie de l’emballage flexible en incluant l’infrastructure d’ingénierie de la deuxième génération en 2006, avec un parc de machines de pointe et une équipe expérimentée.